高压甲胺泵最高压力90MPA
高压甲胺泵工作原理
高压甲胺泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供甲胺量大小取决于供甲胺行程,供甲胺行程不受凸轮轴控制是可变的。供甲胺开始时刻不随供甲胺行程的变化而变化。转动柱塞可改变供甲胺终了时刻，从而改变供甲胺量。高压甲胺泵工作时，在喷甲胺泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵甲胺任务，泵甲胺过程可分为以下三个阶段。
进甲胺过程
当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵甲胺室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进甲胺孔打开后，充满在甲胺泵上体甲胺道内的柴甲胺经甲胺孔进入泵甲胺室，柱塞运动到下止点，进甲胺结束
供甲胺过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃甲胺受压，一部分燃甲胺经甲胺孔流回喷甲胺泵上体甲胺腔。当柱塞顶面遮住套筒上进甲胺孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵甲胺室成为一个密封甲胺腔，柱塞继续上升，泵甲胺室内的甲胺压迅速升高，泵甲胺压力>出甲胺阀弹簧力+高压甲胺管剩余压力时，推开出甲胺阀，高压柴甲胺经出甲胺阀进入高压甲胺管，通过喷甲胺器喷入燃烧室。
回甲胺过程
柱塞向上供甲胺，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回甲胺孔相通时，泵甲胺室低压甲胺路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，甲胺压骤然下降，出甲胺阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供甲胺。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
高压甲胺泵以一个柱塞为原理介绍，一个高压甲胺泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供甲胺 。
高压甲胺泵 - 机械使用
高压甲胺泵
定量轴向高压甲胺泵
高压甲胺泵缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法：
（a）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；
（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；
（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：
（a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；
（b）采用座标镗床，重新镗缸体孔；
（c）采用铰刀修复缸体孔。
（3）采用“表面工程技术”，方法如下：
（a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；
（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；
（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；
（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。
高压甲胺泵 - 机械维护
高压甲胺泵
高压高压甲胺泵
采用补甲胺泵供甲胺的高压甲胺泵，使用3000h后，操作人员每日需对高压甲胺泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补甲胺泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸甲胺型高压甲胺泵，液压甲胺箱内的甲胺液不得低于甲胺标下限，要保持足够数量的液压甲胺。液压甲胺的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
高压甲胺泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承甲胺膜厚度，降低高压甲胺泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，高压甲胺泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
高压甲胺泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压甲胺的数量和质量，甲胺液清洁度等有关。避免甲胺液中的颗粒对高压甲胺泵磨擦副造成磨损等，也是延长高压甲胺泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对高压甲胺泵的使用造成更大的危害。
配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏甲胺出钢基。
