蒸馏塔出料泵
一，详细介绍
1，蒸馏塔出料泵是单级单吸悬臂式离心泵，输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+480℃。
2，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
二，结构特点：
1，泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
2，悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
三，蒸馏塔出料泵的旋转方向：
泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
四，泵的轴封型式：
1，填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
,2，机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
五，拆卸与装配
拆卸： 由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。
蒸馏塔出料泵的性能范围：
流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa
蒸馏塔出料泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
蒸馏塔出料泵可选冲洗方案此案采用APi标准：
适用情况：
1.清洁介质(介质本身须清洁)
2.介质温度不高于110℃
3.出料泵进出口间的压差不能大于10Bar
大于10Bar．则需设节流阀)
PLAN13入口自冲洗
介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动
适用情况：
1.出料出料泵进出口压力差大于10Bar
2.清洁介质
3.介质温度不高于110℃
PLAN21出口冷却自冲洗
介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却.
适用情况：
1.介质温度高于110℃
2.清洁介质
PLAN52不加压冷却方式
利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。
技术要求:
1.低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于O．7公斤／厘米
2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶
3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同
适应场合:
低沸点、易汽化的介质
危险品
不允许介质被污染的制药行业
PLAN53加压冷却方式
利用压力大于工艺流体和大气压力的阻隔流体注入密封室中，由于阻隔流体压力大于工艺流体压力，防止了工艺流体向阻隔流体的泄漏，从而有效地防止工艺流对大气和环境的污染。
技术要求:
1.阻隔流体压力至少比密封腔压力高1—2公斤／厘米2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶
3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同
适应场合:
易结晶或固化的介质
易聚合介质
常温含颗粒的介质
PLAN54加压冷却方式
利用加压泵给阻隔流体加压，压力比工艺流体压高1—2公斤／厘米2一方面，提高阻隔流体的循环速度，加快对密封面的冷却；另一方面，阻止工艺流体通过内侧密封向阻隔流体系统的泄漏，避免工艺流体对大气和环境的污染。
技术要求:
1.阻隔流体压力比密封腔内工艺流体压力高1—2公斤／厘米
2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶
3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同
适应场合:
高温含颗粒的介质
热流体
低温介质
