循环回流泵
循环回流泵机械密封处渗漏液的可能就是机封的动、静环平面磨损，而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面：
1，安装过紧
观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
2，安装过松
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的液垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。
3，液质差含颗粒
由于液质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进液压或介质，更换机封。
4，缺液运行造成干磨损坏
这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进液管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。
5，气蚀
气蚀主要产生于热液泵。由于介质是热液，液温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成缺液运行，机封干磨失效。
处理方法：气蚀装自动排气阀，更换机封。
6，装配问题
可能在安装泵盖时没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗液。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
【CP系列循环回流泵】产品特点：
CP系列循环回流泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或液冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【CP系列循环回流泵】型号意义：
例如：CP100-50-315
CP-循环回流泵
100-泵进口直径100(mm)
50-泵排出口直径50(mm)
315-叶轮名义直径315(mm)
【CP系列循环回流泵】性能范围：
流量Ｑ可达2600m3/h；
扬程Ｈ可达250m；
工作压力Ｐ可达2.5MPa；
工作温度Ｔ-80℃～+450℃；
口径φ25～400mm；
转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【CP系列循环回流泵】产品用途：
CP系列循环回流泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。CP系列循环回流泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海液淡化工程等。
