怎么调节釜液泵的流量
改变管路特性曲线
改变管路特性曲线改变中开泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变中开泵的工作点。
改变特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变CP型釜液泵的转速、改变CP型釜液泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变CP型釜液泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的CP型釜液泵，改变CP型釜液泵结构的方法不太方便，并且由于改变了CP型釜液泵的结构，降低了CP型釜液泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。分析，当改变CP型釜液泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，CP型釜液泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3Q2，H3，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长CP型釜液泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低CP型釜液泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小CP型釜液泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
串、并连调节方式
当单台CP型釜液泵不能满足输送任务时，可以采用CP型釜液泵的并联或串联操作。用两台相同型号的CP型釜液泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同;CP型釜液泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
CP型釜液泵结构特点：
CP型釜液泵釜液泵体：卧式后开门结构，泵头与电机采用联轴器连接，安装在底板上，叶轮为后开式，三只轴承，轴封采用外装式机械密封，设有冷却装置，轴承体的油位用油镜观察；结构紧凑合理。该泵在泵体上铸有支脚，采用底脚支撑结构，可承受来自管路的荷载并直接传给基础，这样泵转子不会因泵承受荷载而产生弯曲，从而保证了承载和机械密封具有最佳的使用寿命。维修时不需将与泵体相连的管路打开，只要打开托架与泵体的螺栓， 将两者分开就可维修叶轮和机械密封，简易方便。
叶轮：闭式、半开始、全开式叶轮，cz化工离心泵轴向力主要由背叶片或平衡孔来平衡，残余轴向力由轴承承受。
泵盖：与密封压盖构成密封腔体，标准腔尺寸可配备各种密封型式。
轴封：根据工况不同，可采用填料密封，单端面机封、双单面机封、串联机封等形式
轴承：润滑方式为稀油润滑，由恒位油杯控制油位，充分保证轴承在良好润滑状态下工作。
轴：用轴套保护，防止介质直接与轴接触发生腐蚀，提高轴的使用寿命。
后拖式设计：可以不动泵的进出管路，即可维修，使用方便。
