分解溶液泵转速如何确定
分解溶液泵泵性能
流量（Q）3.2-2000m3/h
扬程（H）7-160m
工作压力（P）2.5MPa
工作温度（t）-80-300度
分解溶液泵转速确定需要参考的因素
确定泵转速应考虑下面因素：
1)分解溶液泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，因此应选择尽量高的转速。
2)转速和比转速有关，而比转速和效率有关，所以转速应和比转速结合起来确定。
3)确定转速应考虑原动机的种类(电动机、内燃机、汽轮机等)和传动装置(皮带传动、齿轮传动、液力偶合器传动等)。
泵吸入口径、流量和流速的关系
分解溶液泵吸入口径／mm | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
单级 | 流速／(m／s) | 1.38 | 1.77 | 2.1 | 2.76 | 3.53 | 2.83 | 2.53 | 2.83 |
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流量／(ma／h) | 6.25 | 12.5 | 25 | 50 | 100 | 180 | 400 | 500 |
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多级 | 流速／(m／s) | 1.38 | 1.77 | 2.1 | 2.54 | 3.01 | 2.44 | 2.48 | 2.55 | 2.84 | 3.32 |
流量／(m3／h) | 6.25 | 12.5 | 25 | 45 | 85 | 155 | 280 | 450 | 720 | 1500 | |
通常优先选择电动机直接联接传动，异步电动机的同步转速见表8-2。
电动机的同步转速
极数 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
同步转速ns／(r／min) | 3 000 | 1 500 | 1 000 | 750 | 600 | 500 |
电动机额定功率档次(kW)如下：
0.18、0.25、0.37、0.55、0.75、1.1、1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、
18，5、221 30、371 45、55、75、90、110、132、160、185、200、220、2501 280、
315、355、400、450、560、630、710、800、900、1000。
电动机带负荷后的转速小于同步转速，通常按2％左右的滑差率确定电动机的额定转涑。n=n0(1-s)式中s 滑差。
4)转速增高，过流部件的磨损加快，机组的振动、噪声变大。
5)提高泵的转速受到汽蚀条件的限制。
汽蚀比转速的公式
C=5.62Q0.5/NPSHr0.75
由上式可见，转速n和汽蚀基本参数NPSH，及C有确定的关系，如得不到满足，将发生汽蚀。对既定的泵汽蚀比转速C值为定值，转速增加，流量增加，则NPSH，增加。当该值大于装置汽蚀余量NPSH。时，泵将发生汽蚀，所以对于既定的泵，转速越低越不容易发生汽蚀。
按汽蚀条件确定泵转速的方法是：选择c，给定装置汽蚀余量NPSH。，或根据给定的装置条件计算NPSH。
吸上装置
NPSHs=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg
倒灌装置：
NPSHs=pc/ρg+hs-hc-pv/ρg
根据NPSH。，按NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa的关系，可确定NPSHs，然后按下式计算汽蚀条件允许的转速，所采用的转速应小于该允许的转速
n＜CNPSH2/3/5.62Q0.5
分解溶液泵泵设计特点
用于轴封处的压力由付叶片或叶轮上的平衡孔平衡。轴封既可采用软填密封（可冷却，也可不冷却），也可采用各种结构的单、双端面非平衡型机械密封。滚珠轴承经久耐用，轴径尺寸充裕，以保证运行平稳。部分规格的泵体设计成双螺壳体，以平衡径向力。轴承架，包括轴、叶轮、填料函等形成一个组合部件，使泵体在维修时不须从管道上拆下（如果采用加长联轴器时，电机也不必拆下）。法兰设计，采用PN16、PN25两种（依据材料的差别）。
分解溶液泵泵输送介质
1、各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。
2、各种温度和浓度下的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
3、各种盐溶液。
4、各种液态石油化工产品、有机化合物，以及其它有腐蚀的原料和产品。
5、目前我公司的耐腐蚀材料，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
