浆液循环泵榆林 , 浆液循环泵榆林 厂家

 一、概述

XTl型浆液循环泵榆林是在ZJA系列渣浆泵榆林成功设计制造的经验基础上，针对我国烟气脱硫用泵榆林的特点，吸收国内外同类产品的先进技术。精心开发设计的新一代高效系列浆液循环泵榆林。泵榆林的最大流量范围高达14000 m³/h。泵榆林的扬程一般在100m以下。涵盖了所有脱硫用泵榆林工况，既可以作吸收塔大型浆液循环泵榆林，又可作石灰石浆液输送泵榆林、滤液泵榆林、石膏排出泵榆林、事故返回泵榆林、溢液泵榆林及地坑泵榆林等。

适用工况条件，浆液PH值4-13，氯离子浓度：≤40000ppm，重量浓度：≤60%，介质温度：≤120℃。

二、特点

我公司通过对水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计，成型以后的产品具有以下技术特点：

1、高效节能：一般的杂质泵榆林输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵榆林输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵榆林的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲， XTl型浆液循环泵榆林更适应浆体的运输，同时该系列泵榆林的零件表面光洁度高，配合间隙小，容积效率高，综合效率比非金属泵榆林高5%以上。

2、耐腐蚀、耐磨蚀、使用寿命长：过流部件采用全金属高铬合金Cr30，耐磨损与耐磨蚀兼顾。表面晶间间隙小，且有优良的耐氯化腐蚀及更高的机械性能。年磨损量仅为0.56mm/年。具有使用寿命长的优点。

3、节水环保：轴封采用机械密封方式，取代盘根加副叶轮的密封方式，冲洗水流量1m³/h即可，大大减少了工业用水。实现了节水、密封性好、无泄漏的要求。由于不采用副叶轮，使泵榆林的运行效率提高了3%以上。同时也大大减轻了操作者的维修劳动强度。

三、型号及意义

200XTl-A70

200……泵榆林吐出口直径（mm） 

XTl……浆液循环泵榆林

A……叶轮叶片数。

70……叶轮直径（cm）

四、工作原理 

本系列浆液循环泵榆林属离心式泵榆林。当原动机带动泵榆林轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一 面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。

五、结构说明

1、XTl系列浆液循环泵榆林系可分为：泵榆林头部件、轴封部件和传动部件。

2、泵榆林头部件：

 XTl型浆液循环泵榆林为双泵榆林壳结构，即前、后泵榆林壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵榆林壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵榆林壳用螺栓连接，后泵榆林壳有止口与托架连接，泵榆林的吐出口一般可按八个方位360度旋转，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵榆林的使用寿命和效率，XTl型泵榆林叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。

3、轴封部件：（密封形式详见附录2）

轴封采用机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。

4、传动部件

XTl 型浆液循环泵榆林一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵榆林轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。