高压氨泵常见故障及修复方法

高压氨泵常见故障及修复方法

高压氨泵技术详情

高压氨泵的参数范围：泵最大输出压力：50.0MPa；最大输出流量：12549升/小时。过流端材质为：316SS，Alloy20，Hastelloy C-276，PVC，PVDF，316SS内衬ETFE或用户指定材质等等。过流端结构分为：单隔膜结构、双隔膜结构、双隔膜带压力破裂报警、双隔膜带电密度破裂报警、双隔膜带密度破裂报警、三隔膜破裂报警等等

sdrfvbvdrc   1）高压氨泵吸液异常

转动到冲程长度100%地位。那样能够使整套部件转动至背板漏液排出孔与泵的最底部对齐。在泵运行过程中調整液力端和隔膜至适宜的地位。

对响应时间而言，脉冲时长也许不充分长。相比于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展能够被激发，提升脉冲宽度。激发智能化转换开关，取下固定不动电路板的护盖，移走跳线X-1。那样就激发了扩展功能，在故障指示前可以有较多的时间。

高压氨泵安装自排气泵头，选用自灌式吸液。维持吸液管线尽量短。

sdrfvbvdrc   2）拆换高压氨泵隔膜

在拆去旧的隔膜时，常遇上麻烦。如何更换旧的隔膜呢？

1.在泵头松掉后，取下泵头前，调整冲程长度到10%地位。能够保证电磁轴有充分的压力，维持其衔接牢固，那样就可以旋下隔膜。

2.向外拉液力端使螺丝从插孔内离开。捉住液体端逆时针方向转动。稍有点阻力，能够旋下隔膜。

3.输送的化学药品或许在液力端结晶，导致单向阀阀球和阀座无法正常的运行。

4.在高压氨泵的吸入端也许有气体泄漏。液力端吸入侧连接件也许缺少O型圈或吸入阀衔接松掉。

sdrfvbvdrc   3）用流量监视输送一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示讯号，如何做能够解决这个问题?

根据松开4个泵头螺丝，挪动液力端。转动冲程长度到10%并捉住液力端，随后从螺丝孔滑出，那样螺丝不与它们接触，但还稳住着背板和隔膜。随后逆时针方向转动此部件，稍有点阻力，隔膜会从电磁轴松掉下来。假如隔膜还没松掉，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。置放几分钟后，用一塑胶小锤轻轻地敲击隔膜。随后在依照上述表述再一次开展。

sdrfvbvdrc   4）如何防止高压氨泵冲程定位马达烧毁?

1.取下固定不动泵头的4个螺丝。螺丝地位在高压氨泵的背面。

2.看是不是安装了排泄管并且排泄阀闭合？在高压氨泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的高压氨泵都有排泄阀。

3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直地位后，安装泵头。保证吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

sdrfvbvdrc   5）液压高压氨泵流量变小或不准确？

1.拧开三阀中的放气阀。

2.根据补油阀充分补油。