高压浆液泵柱塞和缸套如何修复
用户在使用的过程中针对高压浆液泵的各种不同的症状进行修泵，采取不同的维修方法。对压力达到标准，但泵的流量小的泵，主要检查泵的变量机构各部间隙，例如检测泵的变量活塞与泵壳体孔的配合间隙，变量活塞大端直径和小端直径与泵壳孔的标准间隙为0，008mm。最大间隙为何，032mm。超出最大间隙时，就需要修复到标准间隙。常用的维修方法是用研磨棒研磨内孔与加大活塞直径方法。间隙大的孔径主要是口小肚大，研孔需注意研后的孔不能出现锥孔现象。大孔与小孔必需保证同轴度，
高压浆液泵活塞需加大外径时我厂采用超音速火焰喷涂金属陶瓷方法，在活塞直径上加工上黑色的耐磨陶瓷层，这种黑色的陶瓷层特殊耐摩损，是当今世界上最先进的表面工程技术。但是：价格也是很高的，比常规方法价格上贵3~4倍。泵的主轴上旋转油封摩损成沟壑处，采用此方法是最佳的修复方法。也可采用下列二种方法：一是电镀方法镀硬铬层，为了保证镀层的结合强度，首先需要先把杆的外径的表层用外园磨床磨掉0，15mm左右，去掉金属表面的疲劳层，这样才能保证镀层的结合强度。电镀层必需要大于孔径的0，1mm以上，确保磨床的加工量。
高压浆液泵产品特点
运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高（最高压力30mPA)、压力波动小、安全操作维修方便、使用寿命长；
柱塞材质可根据客户使用要求制成氧化铝陶瓷和不锈钢等；
应用变频调速技术，可以有效改善系统工况，方便输出流量的调节，而且可以节省电能，延长进料的使用周期，减小设备的磨损；
压滤机进料输送，流量大，压力稳，有效降低泥饼含水率。
高压浆液泵产品用途
液压高压浆液泵可用于化工、冶金、石油、印染、陶瓷、食品、制药、建材、环保、煤炭、金属及非金属矿等行业。如：陶瓷、电磁、电子、磁材浆料;水煤浆、高岭土、冶金保护材料等金属、非金属矿浆;印染、皮革、造纸、电镀、打桩、制沙、钻井、尾矿、煤泥等污泥;河道、湖泊淤泥及城市污泥;养殖粪便，沼气沼渣;食品浆料，制药、化工浆料;电池浆料等。
