反应釜泵高压反应釜进料泵

反应釜泵高压反应釜进料泵

反应釜泵高压反应釜进料泵作为一种工业级容积式泵，以其强劲的平稳输送能力和对恶劣工况的适应性著称。

一、 产品概述

反应釜泵高压反应釜进料泵属于转子式容积泵。它利用主、从动转子在泵体内相互啮合，形成一个个彼此隔离的密封腔。随着转子的旋转，密封腔沿轴向连续、匀速地将介质从吸入端推移至排出端，实现对物料的强制输送。

其核心设计特点是主、从动轴之间通过同步齿轮传递扭矩，转子之间保持微小间隙，不直接接触，无机械磨损，从而赋予了该设备极长的使用寿命和极高的工业可靠性。

二、 反应釜泵高压反应釜进料核心优势与特点

无脉动连续输送： 轴向推进平稳，流量及压力绝无脉动。作为进料泵时，能保证极其精准的计量与稳定的工艺流量。

低剪切，保护物料： 对物料的挤压极温和，不会破坏物料的分子链、晶体结构或乳化状态，非常适合剪切敏感性介质。

强大的多相混输与自吸能力： 具有极佳的自吸性能（自吸高度可达 8m 以上）。允许气、液、固多相混输，短时间干运转不会烧泵。

高反压与高粘度适应性：

输出压力取决于后端阻力，能够轻松克服数兆帕的系统反压。

输送粘度范围极宽，从低粘度水、溶剂到数万甚至数十万的高粘度聚合物、胶水、沥青均可稳定输送。

长寿命与低维护： 转子间不接触，配合外置轴承与同步齿轮箱，泵的核心过流部件几乎无磨损，维护周期长。

三、 反应釜泵高压反应釜进料核心技术结构

泵体与衬套（Casing & Liner）： 采用双圆筒形结构，根据介质特性可内置夹套，实现伴热（防止高粘介质冷凝）或冷却。

转子（Screws）： 采用精密五轴加工，具有高精度的型线。表面可进行碳化钨（WC）喷涂或硬化处理，提升耐磨性。

同步齿轮（Timing Gears）： 外置式精密同步齿轮，确保主、从动转子在高速运转下严格同步、不接触。

轴封系统（Shaft Seals）：

低压工况： 单端面机械密封或填料密封。

高压/危险工况： 集装式双端面机械密封，可配置 API 标准的冲洗与隔离系统（如 Plan 53/54），确保有害、高温、高压介质零泄漏。

四、 典型应用领域

石油与天然气： 原油装卸、原油多相混输（油气水混输）、高压扫线、码头卸船。

化工与石化： 高压反应釜进料、高粘度树脂、聚合物、熔融沥青、催化剂浆料、酸碱腐蚀性介质输送。

造纸与涂料： 纸浆、油墨、油漆、涂料、粘合剂。

食品与医药： 巧克力、糖浆、果酱、乳制品、药膏及生物制品的卫生级输送（可选用 CIP/SIP 在线清洗设计）。

五、 选型技术参数范围（参考）

流量范围： 0.5 – 2000 m^3/h

最高排出压力： 标准型可达 2.0 – 4.0 MPa，高压定制型可达 10.0 MPa以上

适用温度： -20℃ 至 350℃（配合相应伴热或冷却系统）